UHP-Graphitelektrode zum Stahlschmelzen

Ultrahochleistungs-Graphitelektroden (EHSP-UHP) werden für den Betrieb bei Strömen mit einer Dichte von mehr als 25 A/cm2 hergestellt, und die Graphitelektrode UHP wird hauptsächlich für Ultrahochleistungs-Lichtbogenöfen und leistungsstarke Pfannenöfen verwendet.

Der Erzelektroofen wird hauptsächlich zur Herstellung von Industriesilizium und gelbem Phosphor verwendet. Er zeichnet sich dadurch aus, dass der untere Teil der leitfähigen Elektrode in die Ladung eingetaucht ist, in der Materialschicht elektrische Lichtbögen erzeugt werden und die in der Ladung freigesetzte Wärme zum Schmelzen verwendet wird. Minenelektroöfen, die eine hohe elektrische Stromdichte erfordern, müssen Graphitelektroden verwenden. Beispielsweise werden pro Tonne Siliziumausbeute etwa 100 kg Graphitelektrode und pro Tonne gelber Phosphorproduktion etwa 40 kg Graphitelektrode verbraucht.

Durchmesser und zulässige Abweichung der UHP-Graphitelektrode

Strombelastung der UHP-Graphitelektrode

Fertigungsprozess

Welche Faktoren sind für den Verbrauch und Bruch von Graphitelektroden im EAF verantwortlich?

Wenn sich die Prozess- und Betriebsbedingungen des Lichtbogenschmelzofens in einem bestimmten Zeitraum nicht wesentlich ändern, ist der Verbrauch der Graphitelektroden im Wesentlichen ausgeglichen. Mit zunehmendem Alter des Ofens oder Prozessänderungen ist es normal, dass der Elektrodenverbrauch schwankt. Die Qualität jedes Produkts ist schwankend, aber das Ausmaß der Schwankung spiegelt den technischen Ausstattungsgrad und das umfassende Managementniveau des Herstellers wider.

Weitere Analyse der Kohlenstoffgraphitelektrode für Lichtbogenöfen

Gelegentliche Brüche von Kohlenstoffgraphitelektroden in Lichtbogenöfen sind beim Schmelzen in Lichtbogenöfen normal und unvermeidbar, während Elektrodenbrüche in großen Gleichstrom-, Wechselstrom- und Niederspannungsöfen als Unfälle gelten. Die Beseitigung von Elektrodenbrüchen ist die schwierigste Aufgabe bei der Arbeit und führt zu übermäßigem Verbrauch, verlängerten Schmelzzyklen, reduzierter Leistung und höheren Kosten. Moderne große Niederspannungsöfen lassen Elektrodenbrüche grundsätzlich nicht zu.

Es gibt zwei Stellen, auf die man achten muss, denn sie sind laut der Forschung die Ursache dafür, dass die Elektrode bricht.

Schmelzprozess

Anteil der Rohstoffe, vermeiden Sie große Klumpen und nicht leitende Materialien unter der Elektrode;

Wenn das Phänomen der „Brückenbildung“ auftritt, sollte ein Langlichtbogenbetrieb verwendet werden, um große Kollapsauswirkungen zu vermeiden.

Die Elektrodenhalter und der kleine Ofendeckel müssen konzentrisch sein, um ein Verkratzen und Brechen bei Thermoschock zu vermeiden.

Kraftübertragungssystem

Bestimmen Sie den anfänglichen Lichtbogenstartgang und erhöhen Sie die Position nacheinander (jeder Ofen hat mehr als 3 Pulverübertragungskurven), um übermäßige Stromschwankungen und häufige Änderungen der langen und kurzen Lichtbögen im Ofen zu vermeiden, die zu übermäßigen Wärmeschocks führen

Wenn die Ofentemperatur steigt, muss an der Elektrodenverbindung eine gewisse innere Spannung abgebaut werden. Nach dem Start des Lichtbogens steigt der Stromfluss durch den Bereich der Elektrodeneinheit allmählich an. Dabei wird die Elektrode an die Ofenbedingungen angepasst.

Überlastbetrieb: Die Überlastkapazität des neuen Elektroofens beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 20 %. Wenn der Lichtbogenstrom den Nennwert überschreitet, bricht die Verbindung leicht. Wenn die Elektrode an die Ofenbedingungen angepasst ist, funktioniert sie auch bei Überlastung normal, aber die Verbindung ist rot.

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