Graphitierte Kohlenstoffelektrode

Produktübersicht
Der spezifische Widerstand herkömmlicher Kohlenstoffelektroden ist relativ hoch, die zulässige Stromdichte ist niedrig und der Stromverbrauch pro Produkteinheit ist relativ hoch. Im Vergleich zu herkömmlichen Kohlenstoffelektroden weisen graphitisierte Kohlenstoffelektroden einen niedrigen spezifischen Widerstand, einen geringen Eigenverbrauch der Elektrode und eine Energieeinsparung bei der Verwendung auf. Gleichzeitig haben graphitierte Kohlenstoffelektroden einen niedrigen Aschegehalt (insbesondere beim Schmelzen von hochreinem Industriesilizium ist der Gehalt an Eisen, Aluminium, Kalzium und anderen Elementen in graphitierten Kohlenstoffelektroden selbst viel niedriger als bei herkömmlichen Kohlenstoffelektroden). vorteilhaft zur Verbesserung der Siliziumqualität), gute Oxidationsbeständigkeit, kann den thermischen Wirkungsgrad und die Zeitleistung von Unterpulveröfen verbessern und die Schmelzzeit verkürzen.

Produktserie
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, die technischen Indikatoren der Spezifikationen sind zuverlässig und stabil.

Leistung und Anwendung
Dieses Produkt besteht hauptsächlich aus Petrolkoks und Kohlenteer als Bindemittel und wird durch Kalzinierung, Dosierung, Kneten, Pressen, Rösten, Graphitierung und maschinelle Bearbeitung hergestellt. Es handelt sich um einen Leiter, der in einem Lichtbogenofen elektrische Energie in Form eines Lichtbogens freisetzt, um die Ladung zu erhitzen und zu schmelzen. Die von unserem Unternehmen hergestellten Elektroden sind Graphitierungsprodukte für Kohlenstoffelektroden, die für die Schmelzproduktion von metallischem Silizium, Ferrolegierungen usw. in Erzwärmeöfen geeignet sind.

Anwendungsindustrie
Die Elektrode ist ein ultrahochtemperaturleitendes Material, das hauptsächlich als leitendes Material in Erzwärmeöfen zur Herstellung von Industriesilizium, Ferrolegierungen, gelbem Phosphor, Kalziumkarbid usw. verwendet wird.

Seit den 1980er Jahren hat sich aufgrund des kontinuierlichen Ausbaus der Infrastruktur meines Landes die Verwendung von Erzwärmeöfen zum Schmelzen von gelbem Phosphor, Kalziumkarbid, Ferrolegierungen, Industriesilizium und anderen Industriezweigen rasch entwickelt, insbesondere nach Beginn der 1990er Jahre noch schneller gewesen. Da die Endwärmebehandlungstemperatur herkömmlicher Kohlenstoffelektroden etwa 1100 Grad beträgt und die Betriebstemperatur des erzbefeuerten Ofens zum Schmelzen von Industriesilizium, gelbem Phosphor, Calciumcarbid, Ferrolegierungen und geschmolzenem Magnesium 1800-2200 Grad beträgt, beträgt die Betriebstemperatur Während des Aufheizvorgangs des erzbefeuerten Ofens erreicht die Temperatur 1600-2000 Grad. Der in den herkömmlichen Kohlenstoffelektroden enthaltene Stickstoff, Schwefel und andere Metallverunreinigungen entweichen in gasförmiger Form, was zu einem schwerwiegenden Phänomen der „Kristallausdehnung“ und damit zu Rissen führt in den Elektroden. In schweren Fällen können die Elektroden während des Gebrauchs abfallen oder brechen, was die Schmelzproduktion im erzbefeuerten Ofen beeinträchtigt. Graphitierte Kohlenstoffelektroden können solche Phänomene vermeiden und Risse oder ein Herunterfallen während des Gebrauchs wirksam verhindern.