Probleme bei der Verwendung von Graphitelektroden im Stahlschmelzprozess

Graphitelektroden spielen beim Betrieb von Stahlschmelzöfen eine wichtige Rolle. Aus den Rückmeldungen unserer Kunden geht jedoch hervor, dass sie immer wieder auf das Problem der Verschlechterung und sogar des Ausfalls von Graphitelektroden stoßen. Wir hoffen, dass dieser Artikel Aufschluss über die grundlegenden Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung von Graphitelektroden in der Stahlindustrie geben kann.

Um das Schmelzen des Metalls zu beschleunigen, sind die Elektroden und das Metall im Lichtbogen sehr wichtige Elemente für die qualitative Fortsetzung des gesamten Prozesses. Der Schmelzprozess wird offensichtlich stark gestört, wenn Elektroden beschädigt oder gebrochen sind, was zum Erlöschen des Lichtbogens führt.

Technologisch ist die Herstellung hochwertiger Graphitelektroden für Hochleistungslichtbogenöfen recht komplex. Bei Hochleistungsöfen sind die Kosten für Graphitelektroden aufgrund des hohen Stromverbrauchs und der höheren Kosten für Einsatzmaterialien etwas höher. Beispielsweise betragen die Kosten für Elektroden beim Betrieb von Öfen mit normaler Leistung zum Schmelzen von Stahl nur 8 % der Stahlkosten. Bei Hochleistungsöfen kann dieser Wert jedoch 15 % der Stahlkosten erreichen oder überschreiten. Den Daten unseres Forschungslabors zufolge ist der Verbrauch von Graphitelektroden nicht festgelegt, sondern kann innerhalb eines bestimmten Bereichs schwanken. Bei normalem Betrieb von Öfen beträgt er fast 4-8 KG/T. Wie in der folgenden Tabelle gezeigt, verursachten auch einige andere Faktoren Fehler beim Stahlschmelzen.

Aus der obigen Analyse können wir schließen, dass der Verbrauch von Graphitelektroden bei der EAF-Stahlherstellung viele komplizierte Gründe hat. Es hängt nicht nur von der Qualität der Elektroden ab, sondern auch von der Arbeitsweise der Stahlwerke. Xinhui Carbon Manufacturing verfügt über ein fortschrittliches Produktforschungsteam und pflegt eine enge Kommunikation und Bewertung der Elektrodenleistung mit Stahlwerkstechnikern. Außerdem besucht es regelmäßig Kunden, um spezifisches Feedback zu erhalten und sicherzustellen, dass unsere Produkte die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden erfüllen können.