Zusammenfassung der häufigsten Probleme mit Graphitelektroden bei der Stahlherstellung in Elektroöfen

Die Stahlerzeugung im Lichtbogenofen gewinnt in Stahlproduktionsunternehmen an Bedeutung. Unter den drei Stahlerzeugungsmethoden, nämlich Siemens-Martin-Ofen, Konverter und Lichtbogenofen, hat der Anteil der Stahlerzeugung im Elektroofen etwa 30 % erreicht. Bei der Stahlerzeugung im Lichtbogenofen werden Graphitelektroden als leitfähige Materialien verwendet. Der Verbrauch von Graphitelektroden bei der Stahlerzeugung im Lichtbogenofen hängt nicht nur von der Qualität der Elektroden ab, sondern auch vom Stahlerzeugungsbetrieb und der Managementebene. Wir analysieren nun die im Laufe der Jahre durch den Graphitelektroden-Benutzerservice unseres Werks angesammelten Nutzungsprobleme nach und nach, um den Einsatz und Betrieb von Graphitelektroden bei der Stahlerzeugung im Lichtbogenofen zu verbessern.

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Welche Hauptfaktoren beeinflussen den Verbrauch von Graphitelektroden bei der Stahlerzeugung im Lichtbogenofen?
Hauptsächlich: (1) Lademenge und Lademethode. (2) Ladezeit und Abschaltzeit. (3) Schmelzzyklus. (4) Abgasemissions- und Staubentfernungssystem. (5) Qualität der Elektrodeneinstellung. (6) Qualität der Lasteinstellung. (7) Sauerstoffblasvorgang. (8) Qualität der Elektrodenverbindung. (9) Qualität des Elektrodenverbindungskörpers. (10) Genauigkeit der Elektrodenverbindungsöffnung und -verbindungsbearbeitung.

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Worauf muss bei der Lagerung von Graphitelektroden im Stahlwerk geachtet werden?
Elektroden und Verbindungen sollten auf einem sauberen Zementboden gelagert werden, um zu verhindern, dass sie beschädigt werden oder sich Schmutz festsetzt. Entfernen Sie bei nicht verwendeten Elektroden nicht die Verpackung, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz auf die Verbindungsgewinde oder die Elektrodenendfläche und die Innengewinde des Elektrodenlochs fallen. Elektroden sollten ordentlich im Lager platziert werden, und beide Enden des Elektrodenstapels sollten gepolstert sein, um ein Verrutschen zu verhindern. Die Stapelhöhe der Elektroden sollte im Allgemeinen zwei Meter nicht überschreiten. Die gelagerten Elektroden sollten vor Regen und Feuchtigkeit geschützt werden, um Risse und beschleunigte Oxidation während der Stahlherstellung zu verhindern. Lagern Sie Elektrodenverbindungen nicht in der Nähe von hohen Temperaturen, um ein Schmelzen und Überlaufen der Verbindungsstopfen zu verhindern.

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Wie lassen sich Elektrodenbrüche und Stolpern bei der Stahlherstellung vermeiden?
Die folgenden Maßnahmen können Elektrodenbrüche und -auslösungen während der Stahlherstellung wirksam vermeiden: (1) Die Elektrodenphasenfolge ist korrekt und gegen den Uhrzeigersinn. (2) Der Stahlschrott im Stahlofen ist gleichmäßig verteilt, und große Stahlschrottstücke werden so weit wie möglich am Boden des Ofens platziert. (3) Vermeiden Sie das Vorhandensein von nicht leitenden Materialien im Stahlschrott. (4) Die Elektrodensäule ist mit der oberen Ofenöffnung ausgerichtet und die Elektrodensäule ist parallel. Die Wand der oberen Ofenöffnung sollte häufig gereinigt werden, um eine Ansammlung von Restschlacke und ein Brechen der Elektrode zu vermeiden. (5) Halten Sie das Ofenkippsystem in gutem Zustand, damit die Ofenkippung stabil bleibt. (6) Vermeiden Sie das Festklemmen des Elektrodenhalters an der Elektrodenverbindung und der Elektrodenverbindungsöffnung. (7) Wählen Sie hochfeste und hochwertige Verbindungen mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit. (8) Das beim Anschließen der Elektrode angewendete Drehmoment sollte angemessen sein. (9) Vermeiden Sie vor und während des Elektrodenanschlusses, dass das Elektrodenlochgewinde und das Verbindungsgewinde mechanisch beschädigt werden. (10) Vermeiden Sie, dass sich Schlacke oder Fremdkörper in das Elektrodenloch und die Verbindung einlagern und die Drehung beeinträchtigen.

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Was ist beim Kranhubvorgang bei der Verwendung von Graphitelektroden in Stahlwerken zu beachten?
Unabhängig davon, ob Sie die Elektrode mit einem Gabelstapler oder einem Kran transportieren, muss sie mit Vorsicht bedient werden. Während des Hebevorgangs der Elektrode können Schäden am Elektrodenende und am Gewinde schwerwiegende Probleme bei der Verwendung der Elektrode verursachen. Insbesondere das Gewinde des Gewindelochs und der Verbindung sollten geschützt werden. Beim Anheben der Elektrode sollte ein Schutzpolster vorhanden sein, um eine Beschädigung der Elektrodenendfläche und des Verbindungsgewindes zu vermeiden.

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Wie schließe ich die Elektrode richtig an?
Verwenden Sie beim Anschließen Druckluft, um das Elektrodenloch, die Elektrodenendfläche und die Verbindung sauber zu blasen. Es dürfen sich keine Staubansammlungen und Fremdkörper darin befinden. Die Verbindung sollte sauber und flach gehalten werden. Wenn die beiden Elektroden bis zu einem gewissen Grad eingeschraubt sind (der Abstand beträgt etwa 10 mm), verwenden Sie Druckluft, um erneut zu blasen, und ziehen Sie die Elektrode dann mit Drehmomentklemmen fest. Das beim Anziehen angewendete Drehmoment sollte angemessen sein. Wenn nach dem Anziehen ein Abstand in der Verbindung vorhanden ist, muss diese herausgezogen und erneut angeschlossen werden, bis kein Abstand mehr vorhanden ist.

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Über die richtige Klemmposition des Elektrodenhalters
Der Elektrodenhalter kann nicht an der Verbindung der Elektrode und dem Elektrodengewindeloch festgeklemmt werden. Er sollte an der Stelle zwischen den weißen Linien an beiden Enden der Elektrode festgeklemmt werden. Verwenden Sie gleichzeitig Druckluft, um die Oberfläche der Elektrode und des Halters sauber zu blasen, bevor der Halter die Elektrode festklemmt, um sicherzustellen, dass der Strom- und Wärmefluss zwischen der Elektrode und dem Halter gut geleitet wird, um zu verhindern, dass Lichtbögen den Halter beschädigen, und verlängern Sie so die Lebensdauer des Halters.

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Welche Maßnahmen gibt es, um den Elektrodenoxidationsverbrauch bei der Stahlherstellung in Lichtbogenöfen zu reduzieren?
Die wichtigsten Maßnahmen zur Reduzierung des Oxidationsverbrauchs sind: (1) Reduzieren Sie den Oxidationsverbrauch um die Elektrode herum, verstärken Sie die Abdichtung des Ofens und reduzieren Sie das Eindringen von Luft in den Ofen. Minimieren Sie die Expositionszeit der glühenden Elektrode außerhalb des Ofens und standardisieren Sie den Sauerstoffblasvorgang. (2) Bei Schmelzöfen wird, wenn die Bedingungen es erlauben, für die Elektrode eine Sprühkühlungstechnologie verwendet, die den Oxidationsverbrauch der Elektrodenseite wirksam reduzieren kann. (3) Stahlwerke sprühen Antioxidantien auf die Elektrodenoberfläche, oder Elektrodenhersteller verwenden eine Imprägnierungsbehandlungstechnologie mit Antioxidantien, bevor die Elektrode das Werk verlässt, um die Oxidationsbeständigkeit des Elektrodenkörpers zu verbessern.

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Welchen Einfluss hat die Elektrodenphasenfolge auf den Elektrodengebrauch?
Bei der Stahlherstellung im Lichtbogenofen hat die Phasenfolge der positiven und negativen Elektrode einen erheblichen Einfluss auf das Auslösen und Brechen der Elektrode während des Gebrauchs. Wenn die Elektrodenphasenfolge im Uhrzeigersinn verläuft, löst sich die Elektrode nach einer gewissen Zeit des Einschaltens, was dazu führen kann, dass sich die Elektrode löst oder die Verbindung bricht. Die richtige Elektrodenphasenfolge sollte gegen den Uhrzeigersinn verlaufen, damit die Elektrode während des Gebrauchs immer fester verbunden wird.

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Warum müssen Phasenelektroden bei der Stahlherstellung in einem Lichtbogenofen parallel und auf die obere Öffnung des Ofendeckels ausgerichtet sein?
Die Elektrodensäule sollte mit der oberen Öffnung des Ofendeckels ausgerichtet sein und die Elektrodensäule sollte Reibung mit dem Ofendeckel vermeiden, da sonst die Reibung mit dem Ofendeckel beim Anheben und Absenken dazu führt, dass der Ofendeckel die Elektrode zusammendrückt und bricht. Bei Wechselstromöfen sollten die dreiphasigen Elektrodensäulen so weit wie möglich parallel gehalten werden.

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Wie wird beim Drehen der Elektrode ein Drehmoment angewendet?
Das beim Drehen der Elektrode angewendete Drehmoment sollte angemessen sein und der Vorgang sollte kontinuierlich erfolgen. Ein zu geringes Drehmoment führt dazu, dass sich die Verbindung aufgrund der Hitze löst, und ein zu hohes Drehmoment führt dazu, dass das Loch der Elektrodenverbindung reißt. Verwenden Sie beim Drehen ein spezielles Elektrodendrehwerkzeug und ziehen Sie es nicht zu fest an oder lösen Sie es nicht zu fest. Wenn nach dem Anziehen eine Lücke im Endflächenkontakt vorhanden ist, muss diese vor dem erneuten Drehen entfernt und gereinigt werden.

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Warum sind Kleiderbügel aus Graphit besser als Kleiderbügel aus Metall?
Obwohl Metallbügel langlebig und nicht leicht zu beschädigen sind, kann die Wärmeausdehnung von Metallbügeln bei Erhitzung während des Gebrauchs leicht zu Rissen im Elektrodenloch führen. Gleichzeitig kann beim Anschließen des Metallbügels das Gewinde im Elektrodenloch leicht beschädigt werden, wodurch ein großer Teil des Gewindes im Loch abgekratzt wird und sich die Elektrode leicht lösen kann. Graphitbügel haben die gleiche Wärmeausdehnungsleistung und Härte wie Elektroden, sodass die oben erwähnte schlechte Verwendung nicht auftritt. Graphitbügel haben jedoch eine kurze Lebensdauer und sind leicht zu beschädigen. Wenn ernsthafte Schäden festgestellt werden, müssen sie rechtzeitig ausgetauscht werden.

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Wie wählt man die richtigen Elektroden für die Stahlherstellung im Lichtbogenofen aus?
Wählen Sie entsprechend den Konstruktionsmerkmalen des Lichtbogenofens Elektroden aus, die der Produktion von Lichtbogenöfen entsprechen, und wählen Sie Produkte mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Es ist sehr wichtig, für jeden Ofen geeignete Elektroden sorgfältig auszuwählen. Die besondere Leistung des Stahlherstellungsofens, die Zuführmethode, die maximale Stromstärke, die Länge der Elektrodensäule unter der Klemme, der Abstand zwischen der Ofenseitenwand und dem Elektrodenumfang usw. sind alles Faktoren, die bei der Auswahl der Elektroden für den Lichtbogenofen berücksichtigt werden müssen.

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Welchen Einfluss hat die Widerstandsleistung auf den Einsatz von Elektroden bei der Stahlherstellung?
Der spezifische Widerstand von Graphitelektroden ist ein physikalischer Indikator, der die Leitfähigkeit von Elektroden widerspiegelt. Er hängt mit dem Herstellungsprozess von Elektroden zusammen. Der Staat hat qualitativ festgelegte Werte für den spezifischen Widerstand von Graphitelektroden unterschiedlicher Spezifikationen. Wenn Stahlwerke Elektroden bestimmter Spezifikationen auswählen, müssen sie im Allgemeinen den in den nationalen metallurgischen Normen festgelegten Widerstandsbereich wählen. Ein zu hoher spezifischer Widerstand lässt die Elektroden bei Stromzufuhr rot und heiß werden, was den Oxidationsverbrauch der Elektroden erhöht.

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Welchen Einfluss hat die Volumendichteleistung auf den Einsatz von Elektroden bei der Stahlherstellung?
Die Volumendichte von Graphitelektroden spiegelt den kompakten Zustand der Elektroden wider und steht in engem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess der Elektroden. Der Staat hat Werte für die Volumendichte von Graphitelektroden unterschiedlicher Spezifikationen festgelegt. Produkte mit geringer Volumendichte weisen darauf hin, dass die Gesamtstruktur des Produkts eine hohe Porosität aufweist und das Produkt bei hohen Temperaturen schneller oxidiert, was leicht zu einem erhöhten Elektrodenverbrauch führen kann. Im Allgemeinen gilt bei der Auswahl von Elektroden durch Stahlwerke: Je größer die Volumendichte der Elektrode innerhalb des angegebenen Werts liegt, desto besser. Allerdings gilt: Je höher die Volumendichte, desto besser. Denn einige Elektroden mit zu hoher Volumendichte neigen aufgrund mangelnder Wärmeschockbeständigkeit manchmal dazu, dass sich die Oberfläche während der Stahlherstellung ablöst, Blöcke abfallen und Risse bilden, was sich auf die Stahlherstellung auswirkt.

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Warum sollten Stahlwerke beim Einsatz von Graphitelektroden die Vermischung mehrerer Produkte verhindern?
Die in Stahlwerken verwendeten Graphitelektroden werden häufig von mehreren Herstellern geliefert. Das Mischen mehrerer Produkte während der Stahlherstellung erschwert es Stahlwerken nicht nur, den Verbrauch eines einzelnen Produkts zu berechnen, sondern auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie Verarbeitungstoleranzen der Elektroden und Verbindungen jedes Herstellers sind aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe und Herstellungsverfahren, die von jedem Hersteller verwendet werden, unterschiedlich. Daher können die bei gemischter Verwendung entstehenden Übereinstimmungstoleranzen leicht dazu führen, dass die Elektrode abfällt und bricht. Die richtige Verwendung besteht darin, das Produkt eines bestimmten Herstellers allein zu verwenden und es dann nach dem Ende mit dem Produkt eines anderen Herstellers zu verbinden. Um die Anzahl der Austausche von Elektroden verschiedener Hersteller zu verringern, sollten die Elektroden desselben Herstellers die Anschlüsse verwenden, die zum selben Hersteller passen, um ein Mischen zu verhindern.

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Was sind die Eigenschaften von Nadelkoks?
Nadelkoks ist ein hochwertiger Kohlenstoffrohstoff, der in kohlebasierte und ölbasierte unterteilt wird. Seine Oberfläche weist deutliche streifenartige Muster auf. Wenn er zerbricht, sind die meisten davon lange nadelartige Fragmente. Die faserige Struktur kann unter dem Mikroskop beobachtet werden, daher wird er als Nadelkoks bezeichnet. Nadelkoks lässt sich bei hohen Temperaturen über 2000 Grad leicht graphitieren. Die daraus hergestellte Graphitelektrode hat nicht nur einen niedrigen spezifischen Widerstand und eine hohe Volumendichte, sondern auch einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es ist ein wesentlicher Rohstoff für die Herstellung von Ultrahochleistungselektroden und Hochleistungselektroden. Der Preis von Nadelkoks ist viel teurer als der von gewöhnlichem Koks und derzeit etwa 5-8 Mal höher.

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Hat das Staubsammelsystem am Lichtbogenofen Auswirkungen auf die Verwendung und den Verbrauch von Elektroden?
Der im Staubsammelsystem verwendete Ventilator erzeugt beim Arbeiten einen gewissen Unterdruck, der den Luftstrom um die glühende Elektrode während der Stahlherstellung erhöht und dadurch den Oxidationsverbrauch der Elektrode erhöht. Während der Stahlherstellung wird ein gutes Staubsammelsystem angepasst, um eine gute Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten und den Verbrauch der Elektrode zu stabilisieren.

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Wie lässt sich ein erhöhter Elektrodenverbrauch bei der Stahlherstellung vermeiden?
Um einen erhöhten Elektrodenverbrauch während der Stahlherstellung zu vermeiden, sollten Sie Folgendes tun: (1) Sorgen Sie für eine gute Stromversorgung und stellen Sie die Stromversorgung innerhalb des zulässigen Stromstärkenbereichs der Elektrode gemäß den Konstruktionsanforderungen des Elektroofens sicher. (2) Verhindern Sie, dass der Lichtbogenstartpunkt in das Schmelzbad eintaucht. (3) Verhindern Sie, dass die Elektrode in den geschmolzenen Stahl eintaucht, da dies zu einer Erhöhung des Kohlenstoffgehalts führen kann. (4) Wenn die Bedingungen es zulassen, wird für die Elektrode eine Sprühkühlungstechnologie verwendet. (5) Richten Sie ein geeignetes Abgasemissionssystem ein. (6) Verwenden Sie ein geeignetes Sauerstoffblassystem.

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Wie lang ist der Produktionszyklus von Graphitelektroden?
Die Herstellung einer Charge von Graphitelektroden mit ultrahoher Leistung oder hoher Leistung muss die folgenden Prozesse und die entsprechende Zeit durchlaufen: Elektrodenpressen (3 Tage) – Rösten (25 Tage) – Imprägnierung (4 Tage) – erneutes Rösten (15 Tage) – Graphitierung (10 Tage) – Bearbeitung, Qualitätsprüfung (2 Tage) – Verpackung und Lieferung des fertigen Produkts (1 Tag). Das heißt, von der Zuführung bis zur Produktlieferung beträgt der schnellste Produktionszyklus ohne Unterbrechung 60 Tage. Für die Herstellung von Elektrodenverbindungen sind zwei Imprägnierungs- und drei Röstprozesse mehr erforderlich als für Elektroden. Der schnellste Produktionszyklus beträgt also 90 Tage.

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Welche Eigenschaften haben Elektroden, die in seriellen Graphitierungsöfen hergestellt werden?
Die Entwicklungsrichtung von Graphitierungsöfen sind interne Wärmereihengraphitierungsöfen. Da die Stromdichte der Reihensäule gleich ist, ist der Unterschied im Elektrodenwiderstand sehr gering; zweitens ist der Widerstand der beiden Enden des inneren Reihengraphitprodukts etwas niedriger als der des mittleren Teils (der Widerstand der beiden Enden des Acheson-Ofengraphitprodukts ist höher als der des mittleren Teils), was dazu beiträgt, den Widerstand der Verbindung zu verringern, wenn der Benutzer sie verwendet, und das Überhitzungs- und Rötungsphänomen der Verbindungsverbindung zu lindern. Daher ist die Gleichmäßigkeit der Elektrodenqualität, die durch den Reihengraphitierungsofen erzeugt wird, besser als die des Acheson-Ofens und ist besser für die Produktionsanforderungen der Stahlherstellung im Lichtbogenofen geeignet.

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Warum spielt die Qualität der Elektrodenverbindungen bei der Stahlerzeugung im Lichtbogenofen eine wichtige Rolle?
Die Verbindung spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbindung während der Elektrodenstahlherstellung. Die Qualität der Verbindung steht in direktem Zusammenhang mit der Verwendung der Elektrode bei der Stahlherstellung im Elektroofen. Unabhängig davon, wie gut die Elektrodenqualität ist, treten bei der Stahlherstellung Probleme auf, wenn es keine qualitativ hochwertige Verbindung gibt, die angemessen dazu passt. Relevanten Daten zufolge werden bei der Stahlherstellung im Elektroofen mehr als 80 % der Unfälle bei der Verwendung von Elektroden durch Verbindungsbrüche und -lockerungen verursacht. Daher ist die Auswahl hochwertiger Elektrodenverbindungen eine Garantie für den normalen Einsatz von Elektroden zur Stahlherstellung im Lichtbogenofen.

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Welche Qualitätsindikatoren von Graphitelektrodenprodukten (Verbindungsprodukten) wirken sich auf die Stahlerzeugung im Elektroofen aus?
(1) Qualitätsindikatoren wie Volumendichte, spezifischer Widerstand, Festigkeit, Elastizitätsmodul und Wärmeausdehnungskoeffizient der Elektrode. (2) Qualitätsindikatoren wie Volumendichte, spezifischer Widerstand, Festigkeit, Elastizitätsmodul und Wärmeausdehnungskoeffizient der Verbindung. (3) Verarbeitungsgenauigkeit von Elektroden und Verbindungen. Unabhängig davon, wie gut die Qualität von Elektroden und Verbindungen ist, ohne gute Verarbeitungsgenauigkeit (bezieht sich hauptsächlich auf die Koordination zwischen Elektroden und Verbindungen) wird der Gebrauchseffekt nicht gut sein. (4) Die Qualität der inneren Struktur von Elektroden und Verbindungen erfordert, dass im Inneren keine Risse vorhanden sind, die bei der Verwendung versteckte Gefahren verursachen können.

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Welche Folgen hat eine starke Oxidation der Elektrodenstirnfläche am oberen Ende des Elektrodenhalters?
Bei der Stahlherstellung in einem Schmelzofen verbrennt Stahlschrott im Ofen. Gleichzeitig ist die Höhe der Flammensäule aufgrund des im Ofen einströmenden Sauerstoffs häufig höher als die Elektrodenendfläche am oberen Ende des Halters, wodurch die Elektrodenendfläche leicht oxidiert. Bei starker Oxidation verformt sich die Elektrodenendfläche von einer flachen zu einer geneigten Fläche. Wenn eine neue Elektrode an das obere Ende angeschlossen wird, kann die Oxidation und Verformung der unteren Elektrodenendfläche die neue Elektrode nicht gut berühren und der Elektrodenspalt ist groß, was leicht zu Oxidation und Bruch der Innenverbindung führen kann. Ohne die Bedingungen bei der Stahlherstellung zu ändern, besteht die beste vorbeugende Maßnahme darin, der Elektrodenendfläche am oberen Ende des Halters eine Schutzabdeckung hinzuzufügen, um Flamme und Luft zu blockieren und so den Zweck des Schutzes der Elektrodenendfläche zu erreichen.