Die Differenz zwischen glasiger Kohlenstoffelektrode und Graphitelektrode

Glasige Kohlenstoffelektrode; Ein Schritt der Oberflächenbehandlung der festen Elektrode ist mechanisches Mahlen und Polieren zur Spiegeloberfläche. Insbesondere wenn es eine inerte Schicht oder eine starke Adsorptionsschicht auf der Elektrodenoberfläche gibt, muss sie mechanisch oder durch Erhitzen behandelt werden.
Die für das Polieren von Elektroden üblicherweise verwendeten Materialien sind Diamant-, CEO2-, ZRO2-, MGO- und -AL2O3 -Pulver. Beim Polieren sind sie immer in der Größenordnung der Partikelgröße des niedrigeren Poliermittels poliert.
Während des Experiments wurde die glasige Kohlenstoffelektrode mit einem Durchmesser von 3 mm Schritt für Schritt zuerst mit metallographischer Sandpapier (1#~ 7#) poliert und dann auf einer Spiegeloberfläche auf Wildleder mit 1. 0 und {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ 5}}. 3 μm Al2O3 Aufschlämmung der Reihe nach. Nach jedem Polieren wurde der Oberflächenschmutz zuerst abgewaschen und dann zum Reinigen in ein Ultraschallwasserbad bewegt, 2 ~ 3 Minuten pro Mal, dreimal wiederholt und schließlich Ultraschall mit 1: 1 Ethanol, 1: 1 HNO3 und destilliertem Wasser gereinigt wurde wiederum.
Nach gründlichem Waschen sollte die Elektrode durch cyclische Voltammetrie in {{0}}. 5-1 mol/l H2SO4 -Lösung mit einem Scanbereich von 1. 0 ~ {{{{{{{{{{{{{6), aktiviert werden }}. 0V und wiederholte Scan, bis ein stabiles cyclisches Voltammetriediagramm erreicht ist.
Schließlich wurde die Cyclic Voltammetry -Kurve von 1 × 10-3 mol/l K3FE (CN) 6 -Lösung in 0. 2 0 mol/lkno3 aufgezeichnet, um die Elektrodenleistung mit einem Scanning zu testen Geschwindigkeit von 50 mV/s und ein Scanbereich von 0,6 ~ -0. 1V. Die Elektrode kann nur verwendet werden, wenn die maximale Potentialdifferenz im Cyclic Voltammetry -Diagramm unter den Laborbedingungen unter 80 mV und so nahe wie möglich 64 mV liegt, ansonsten sollte die Elektrode aufgestellt werden, bis sie den Anforderungen entspricht.
Die Graphitelektrode ist ein hochtemperaturbeständiges und antioxidatives leitendes Material, das durch eine Reihe von Prozessen wie Zerkleinern, Chargen, Kneten, Formteilen, Braten, Imprägnieren, Graphitisierung und mechanische Verarbeitung unter Verwendung von Petrolumschülern als Aggregat und Kohle-Teer erzeugt wird.
Die Graphitelektrode hat gute elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität, eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen, einen geringen Verunreinigungsgehalt und einen guten Vibrationswiderstand. Es ist ein guter Leiter für Wärme und Strom.
Es wird häufig in Lichtbogenöfen, Raffinerienöfen, Ore-Arc-Öfen zur Herstellung von Ferroalloys, industriellem Silizium, gelbem Phosphor, Corundum und anderen Schmelzöfen verwendet, die elektrische Bögen verwenden, um hohe Temperaturen zu erzeugen.
Gemäß der unterschiedlichen Leistung und dem Strom während der Verwendung werden unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsprozesse zur Herstellung verwendet, die in gewöhnliche Leistungsgraphitelektroden, Hochleistungs-Graphitelektroden und ultrahohe Leistungsgrafitelektroden unterteilt werden können. Nach dem Durchmesser der Elektrode gibt es unterschiedliche Spezifikationen von φ75 ~ 600 mm.
Gemäß den besonderen Anforderungen der Benutzer können spezielle Spezifikationen von Graphitelektroden und speziellen Graphitprodukten verarbeitet und hergestellt werden. Glasige Kohlenstoffelektrode Wenn die Strippvoltammetrie in einem relativ positiven Potentialbereich durchgeführt wird, kann eine glasige Kohlenstoffelektrode verwendet werden.