Der Unterschied zwischen selbstgebackenen Elektroden, Kohlenstoffelektroden und Graphitelektroden in Unterpulveröfen

Die Funktion der Elektrode besteht darin, Elektrizität zu leiten und elektrische Energie in Wärmeenergie umzuwandeln. Elektroden werden je nach Verwendung und Herstellungsverfahren in drei Typen unterteilt: Kohlenstoffelektroden, Graphitelektroden und selbstbackende Elektroden. In Unterpulveröfen werden hauptsächlich selbstbackende Elektroden verwendet, da sie kostengünstig sind. Bei der Herstellung von Ferrolegierungsprodukten mit geringem Kohlenstoffgehalt, wie z. B. Industriesilizium, sind jedoch Graphitelektroden erforderlich. Die Unterschiede zwischen selbstbackenden Elektroden und Kohlenstoffelektroden und Graphitelektroden sind wie folgt:

1. Kohlenstoffelektroden bestehen aus aschearmen Anthrazit-, Hüttenkoks, Asphaltkoks und Petrolkoks als Rohstoffen in einem bestimmten Verhältnis und einer bestimmten Partikelgröße. Beim Mischen werden Bindemittel wie Asphalt und Teer hinzugefügt und dann nach gleichmäßigem Rühren bei geeigneter Temperatur in Form gepresst und anschließend langsam in einem Backofen gebacken.

2. Graphitelektroden werden aus Petrolkoks und Asphaltkoks als Rohstoffen hergestellt. Kohlenstoffelektroden werden dann in einen Graphitierungswiderstandsofen bei einer Temperatur von 2000 bis 2500 Grad gelegt und graphitiert, um Graphitelektroden zu erhalten.

3. Selbstbackende Elektroden verwenden Anthrazit, Koks, Asphalt und Teer als Rohstoffe und stellen bei einer bestimmten Temperatur Elektrodenpaste her. Anschließend wird die Elektrodenpaste in die am Elektroofen installierte Elektrodenschale geladen. Während des Produktionsprozesses des Elektroofens nutzt er die Joule-Wärme, die durch den durchfließenden Strom und die Wärmeübertragung im Ofen erzeugt wird, um von selbst zu sintern und zu verkoken. Diese Art von Elektrode kann kontinuierlich verwendet werden und kann während der Verwendung gesintert und geformt werden und zu einer selbstbackenden Elektrode mit großem Durchmesser gebrannt werden.

Der Herstellungsprozess von selbstbackenden Elektroden ist einfach und kostengünstig. Sie werden häufig bei der Herstellung von Ferrolegierungen verwendet. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von Ferrosilizium, Silizium-Chrom-Legierungen, Silizium-Mangan-Legierungen, Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferromangan mit mittlerem bis niedrigem Kohlenstoffgehalt, Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferrochrom mit mittlerem bis niedrigem Kohlenstoffgehalt, Silizium-Kalzium-Legierungen, Wolframeisen usw. verwendet. Selbstbackende Elektroden können den Kohlenstoffgehalt von Legierungen leicht erhöhen, und das Eisenblech der Elektrodenhülle kann auch leicht Eisen in die Legierung einbringen. Daher werden Kohlenstoffelektroden oder Graphitelektroden zur Herstellung von Ferrolegierungen und reinen Metallen mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet, wie etwa Mikrokohlenstoff-Ferrochrom, Industriesilizium, Silizium-Aluminium-Legierungen und metallischem Mangan.