Gründe und Lösungen für den Bruch von UHP-Graphitelektroden beim EAF- und LF-Schmelzen

Der Verbrauch von UHP-Elektroden bei der Produktion von Elektroöfen beträgt etwa 3 %-5 %. Der Elektrodenverbrauch umfasst hauptsächlich Oxidation, Bruch, Endsublimation und Schlackenerosion, die zum Schmelzen der Elektrode führen. Der Abbau der Elektroden hängt eng mit den Konstruktionsmerkmalen des Lichtbogenofens sowie der Qualität der Ofenbeladung und der Elektrode selbst zusammen. Die Gründe für den Bruch während des Schmelzprozesses von UHP300, 350, 400 und 450 sind hauptsächlich folgende:

1. Nichtleitende Stoffe im Stahlschrott im Ofen.

2. Die Stahlschrottblöcke sind zu groß.

3. Die Transformatorkapazität ist zu hoch.

4. Dreiphasiges Ungleichgewicht.

5. Übermäßige Vibration.

6. Der Klemmdruck ist zu hoch oder zu niedrig.

7. Sekundärspannung und Strom sind zu hoch.

 

So lösen Sie das Problem des Elektrodenbruchs: Reduzieren Sie Schäden durch mechanische äußere Kräfte, einstürzendes Material im Ofen und unsachgemäße Bedienung. Beim Beschicken des Ofens mit Materialien sollten große Stahlstücke möglichst auf der unteren Schicht platziert werden und Schrottmaterialien sollten gleichmäßig im Ofen verteilt sein. Vermeiden Sie, dass sich nicht leitende Materialien im Stahlschrott direkt unter der Elektrode ansammeln, um eine Beeinträchtigung der elektrischen Leitfähigkeit und einen Elektrodenbruch zu verhindern. Halten Sie das Kippsystem in gutem Zustand, um während des Kippvorgangs das Gleichgewicht zu halten. Vermeiden Sie, dass sich Stahlschlacke oder Fremdkörper in Elektroden oder Verbindungen festsetzen, die die Verbindungen beeinträchtigen könnten. Reinigen Sie das System vor der Verwendung mit Druckluft.