Was ist der Verbrauch von Graphitelektroden?

Der Verbrauch von Graphitelektroden in der Stahlherstellung von Elektroofen hängt hauptsächlich mit der Qualität der Elektrode selbst zusammen und hängt auch eng mit den Ofenbedingungen der Stahlherstellung (wie dem Alter des Ofens, ob mechanische Fehler, unabhängig davon, ob es kontinuierliche Produktion usw. gibt, und Stahlherstellung (z.
1. Endverbrauch
Einschließlich der Erhöhung von Graphitmaterialien, die durch die hohe Temperatur des Bogens verursacht werden, und den Verlust chemischer Reaktionen zwischen dem Elektrodenende und dem geschmolzenen Stahl und der Schlacke. Die Geschwindigkeit des Hochtemperaturanstiegs des Endes hängt hauptsächlich von der Stromdichte ab, die durch die Elektrode verläuft, und zweitens von der Durchmessergröße der Elektrodenseite nach Oxidation. Der Endverbrauch hängt auch davon ab, ob die Elektrode in den geschmolzenen Stahl eingeführt wird, um den Kohlenstoff zu erhöhen.
2. Seitenoxidation
Die chemische Zusammensetzung der Elektrode ist Kohlenstoff. Kohlenstoff unter bestimmten Bedingungen oxidationsreaktionen mit Luft, Wasserdampf und Kohlendioxid unterzogen. Die Oxidationsmenge auf der Elektrodenseite hängt mit der Oxidationsrate der Einheit und der exponierten Fläche zusammen. Unter normalen Umständen macht die Oxidationsmenge auf der Elektrodenseite etwa 50% des gesamten Elektrodenverbrauchs aus. In den letzten Jahren wurde die Geschwindigkeit des Schmelzens von Elektroofen, um die Häufigkeit von Sauerstoffblasvorgängen zu erhöhen, erhöht, was zu erhöhten Oxidationsverlusten der Elektrode führte. Das häufigste Beobachten der Rötung des Elektrodenstammes und der Verjüngung des unteren Endes während des Stahlherstellungsprozesses ist eine intuitive Möglichkeit, die antioxidative Kapazität der Elektrode zu messen.
3.. Verlust des Restendes
Wenn die Elektrode kontinuierlich an der Gelenk der oberen und unteren Elektroden verwendet wird, wird ein kleiner Teil der Elektrode oder Verbindung (dh der Restkörper) aufgrund der Oxidation und des Ausdünnung des Körpers oder des Eindringens des Risses abgelöst. Die Größe des verbleibenden Endverlusts hängt mit der Form der Verbindung, der inneren Struktur der Elektrode und der Schwingung und dem Einfluss der Elektrodensäule zusammen.
4. Oberflächenschuppen und Blockfall
Das Ergebnis einer schnellen Abkühlung und Erwärmung während des Schmelzprozesses und des schlechten thermischen Schwingungswiderstands der Elektrode selbst.
5. Elektrodenbruch
Einschließlich Elektrodenkofferraum und Gelenkbruch. Der Elektrodenbruch bezieht sich auf die Qualität und Verarbeitungskooperation der Graphitelektrode und der Verbindung selbst sowie mit dem Stahlherstellungsbetrieb. Die Ursache des Auftretens liegt häufig im Mittelpunkt des Streits zwischen Stahlmühlen und Elektrodenherstellern.
Der Haupt Rohstoff für die Herstellung von Graphitelektroden ist Petroleum Cola. Gewöhnliche Leistungsgrafitelektroden können eine kleine Menge Asphalt -Koks hinzufügen. Der Schwefelgehalt von Petroleum Coke und Asphalt Coke darf 0,5%nicht überschreiten. Nadel-Cola ist auch erforderlich, wenn Hochleistungs- oder Ultrahohe-Leistungs-Graphitelektroden erzeugt werden.