Vorteile von Graphitelektroden

(1) Die zunehmende Komplexität der Formgeometrie und die Diversifizierung der Produktanwendungen haben zu immer höheren Anforderungen an die Austragsgenauigkeit der Funkenmaschine geführt. Die Vorteile von Graphitelektroden sind eine einfachere Verarbeitung, eine hohe Abtragsrate bei der Funkenerosion und ein geringer Graphitverlust. Daher verzichten einige konzernbasierte Spark-Machine-Kunden auf Kupferelektroden und wechseln zu Graphitelektroden. Außerdem können einige speziell geformte Elektroden nicht aus Kupfer hergestellt werden, aber Graphit ist einfacher zu formen und Kupferelektroden sind schwerer, was für die Verarbeitung großer Elektroden nicht geeignet ist. Diese Faktoren haben dazu geführt, dass einige konzernbasierte Funkenmaschinenkunden Graphitelektroden verwenden.

(2) Graphitelektroden sind einfacher zu verarbeiten und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist deutlich höher als bei Kupferelektroden. Zum Beispiel ist der Einsatz der Frästechnologie zur Bearbeitung von Graphit 2 bis 3 Mal schneller als andere Metallbearbeitung und erfordert keine zusätzliche manuelle Bearbeitung, während Kupferelektroden manuelle Frustration erfordern. Wenn ein Hochgeschwindigkeits-Graphit-Bearbeitungszentrum zur Herstellung von Elektroden verwendet wird, ist die Geschwindigkeit ebenfalls höher und die Effizienz höher, und es treten keine Staubprobleme auf. Bei diesen Prozessen kann die Auswahl von Werkzeugen mit geeigneter Härte und Graphit den Werkzeugverschleiß und Schäden an der Kupferelektrode reduzieren. Vergleicht man speziell die Fräszeit von Graphitelektroden und Kupferelektroden, sind Graphitelektroden 67 % schneller als Kupferelektroden. Bei der allgemeinen Funkenerosion ist die Bearbeitung mit Graphitelektroden 58 % schneller als mit Kupferelektroden. Auf diese Weise wird die Bearbeitungszeit stark reduziert und auch die Herstellungskosten werden gesenkt.

(3) Das Design der Graphitelektrode unterscheidet sich von dem der herkömmlichen Kupferelektrode. Viele Formenfabriken haben normalerweise unterschiedliche Aufmaße für die Grobbearbeitung und das Schlichten von Kupferelektroden, während Graphitelektroden fast das gleiche Aufmaß verwenden. Dies reduziert die Anzahl der CAD/CAM- und maschinellen Bearbeitungen. Allein aus diesem Grund reicht es aus, die Genauigkeit der Formkavität in hohem Maße zu verbessern.