Häufige Probleme und Lösungen von Graphitelektroden bei der Elektroofenstahlerzeugung

12. Wie wählt man Elektroden bei der Stahlherstellung im Lichtbogenofen richtig aus?

Entsprechend den Konstruktionsmerkmalen des Elektrolichtbogenofens werden die Elektroden, die der Produktion des Elektrolichtbogenofens entsprechen, angemessen ausgewählt, und die Produkte mit dem besten Kosten-Leistungs-Verhältnis werden ausgewählt. Eine sorgfältige Auswahl der für jeden Ofen geeigneten Elektroden ist sehr wichtig. Die Besonderheiten des Stahlwerksofens, das Beschickungsverfahren, die maximale Stromstärke, die Länge der Elektrodensäule unter dem Greifer, der Abstand zwischen Ofenseitenwand und Elektrodenumfang usw. Dies ist ein Faktor, der bei der Auswahl berücksichtigt werden muss Elektroden für Lichtbogenöfen.

13. Welche Auswirkungen haben Widerstandseigenschaften auf die Verwendung von Elektroden in der Stahlerzeugung?

Der spezifische Widerstand von Graphitelektroden ist ein physikalischer Index, der die elektrische Leitfähigkeit von Elektroden widerspiegelt, die mit dem Herstellungsprozess von Elektroden zusammenhängt. Das Land hat qualitative Werte für den spezifischen Widerstand von Graphitelektroden verschiedener Spezifikationen und Sorten. Wenn die Elektrode verwendet wird, muss sie innerhalb des Widerstandsbereichs ausgewählt werden, der durch die nationale metallurgische Norm spezifiziert ist. Ein zu hoher spezifischer Widerstand führt dazu, dass die Elektrode rot und heiß wird, wenn sie mit Strom versorgt wird, was den Oxidationsverbrauch der Elektrode erhöht.

14. Wie wirken sich Schüttdichteeigenschaften auf den Einsatz von Elektroden in der Stahlerzeugung aus?

Die Rohdichte der Graphitelektrode spiegelt den kompakten Zustand der Elektrode wider und steht in engem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess der Elektrode. Das Land hat Werte für die Schüttdichte von Graphitelektroden unterschiedlicher Spezifikationen und Sorten festgelegt. Produkte mit niedriger Schüttdichte weisen darauf hin, dass die Gesamtstruktur des Produkts eine hohe Porosität aufweist und die Oxidationsrate des Produkts schneller ist, wenn das Produkt eine hohe Temperatur hat, was wahrscheinlich zu einem Anstieg des Elektrodenverbrauchs führt. Wenn sich Stahlwerke für Elektroden entscheiden, liegt die Elektrodenrohdichte im Allgemeinen innerhalb des angegebenen Werts. Je höher jedoch die Schüttdichte ist, desto besser, da einige Elektroden mit zu hoher Schüttdichte manchmal anfällig für Oberflächenablösung, herabfallende Blöcke und Risse während der Stahlherstellung aufgrund schlechter Temperaturwechselbeständigkeit sind, was die Stahlherstellung beeinträchtigt.

15. Warum sollten Stahlwerke beim Einsatz von Graphitelektroden das Mischen mehrerer Produkte verhindern?

Die von Stahlwerken verwendeten Graphitelektroden werden oft von mehreren Fertigungsunternehmen geliefert. Das Mischen mehrerer Produkte bei der Stahlherstellung wird es nicht nur für Stahlwerke schwierig machen, den Verbrauch eines einzelnen Produkts zu zählen, sondern auch aufgrund der Unterschiede in den Rohstoffen und Herstellungsverfahren, die von verschiedenen Herstellern verwendet werden. , Die physikalischen und chemischen Eigenschaften und Verarbeitungstoleranzen von Elektroden und Gelenken verschiedener Hersteller weisen gewisse Unterschiede auf. Daher können die bei gemischter Verwendung entstehenden Anpassungstoleranzen dazu führen, dass die Elektroden abfallen und brechen. Die richtige Nutzungsmethode besteht darin, nur die Produkte eines bestimmten Herstellers zu verwenden und am Ende die Produkte eines anderen Herstellers anzuschließen. Um die Anzahl der Elektrodenwechsel bei Verwendung verschiedener Hersteller zu reduzieren, sollten Elektroden des gleichen Herstellers die passenden Verbindungsstücke des gleichen Herstellers verwenden, um eine gemischte Verwendung zu vermeiden.

16. Was sind die Eigenschaften von Nadelkoks?

Nadelkoks ist ein hochwertiger Kohlenstoffrohstoff. Es ist in zwei Typen unterteilt: Kohleserie und Ölserie. Die Oberfläche von Nadelkoks weist deutliche Streifenmuster auf. Daher wird es Nadelkoks genannt. Nadelkoks lässt sich bei hohen Temperaturen über 2000 Grad leicht graphitisieren. Die daraus hergestellte Graphitelektrode hat nicht nur einen geringen spezifischen Widerstand, eine hohe Schüttdichte, sondern auch einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was die beste Wahl für die Herstellung von Ultrahochleistungselektroden und Hochleistungselektroden ist. Notwendige Rohstoffe für Elektroden. Der Preis für Nadelkoks ist viel teurer als gewöhnlicher Koks, derzeit etwa 5-8-mal höher.

17. Beeinflusst das Absaugsystem am Elektrolichtbogenofen den Elektrodenverbrauch?

Der im Entstaubungssystem verwendete Lüfter erzeugt während des Betriebs einen gewissen Unterdruck, der die Luftströmungsgeschwindigkeit um die rotglühende Elektrode während der Stahlerzeugung erhöht und dadurch den Oxidationsverbrauch der Elektrode erhöht. Bei der Stahlherstellung ist ein gut angepasstes Staubabscheidesystem wichtig. Es sorgt für eine gute Arbeitsumgebung und stabilisiert den Elektrodenverbrauch.

18. Wie lässt sich der Anstieg des Elektrodenverbrauchs bei der Stahlherstellung vermeiden?

Um den Anstieg des Elektrodenverbrauchs während der Stahlherstellung zu vermeiden, sollte Folgendes getan werden: (1) Aufrechterhaltung eines guten Stromversorgungszustands und Übertragung von Elektrizität innerhalb des zulässigen Stromstärkebereichs der Elektrode gemäß den Konstruktionsanforderungen des Elektroofens. (2) Verhindern, dass der Lichtbogenanfangspunkt in das Schmelzbad eintaucht. (3) Verhindern, dass die Elektrode in geschmolzenen Stahl eingetaucht wird, um den Kohlenstoff zu erhöhen. (4) Wenn die Bedingungen dies zulassen, übernimmt die Elektrode die Sprühkühltechnologie. (5) Bauen Sie das richtige Abgassystem ein. (6) Nehmen Sie das richtige Sauerstoffblassystem an.

19. Wie lange dauert der Produktionszyklus von Graphitelektroden?

Der Produktionsprozess und die entsprechende Zeit einer Charge von Ultra-High-Power- oder High-Power-Graphitelektroden sind wie folgt: Elektrodenpressen (3 Tage) - Rösten (25 Tage) - Imprägnieren (4 Tage) - Nachrösten (15) --Graphitierung (10 Tage)--Bearbeitung, Qualitätsprüfung (2 Tage)--Verpackung und Lieferung des fertigen Produkts (1 Tag), d. h. von der Materialzuführung bis zur Produktlieferung, am schnellsten Zyklus ohne Produktionsunterbrechung beträgt 60 Tage, und die Herstellung von Elektrodenverbindungen erfordert mehr Zwei-Eintauch- und Drei-Backen-Behandlung als Elektroden, und der schnellste Produktionszyklus beträgt 90 Tage.

20. Welche Eigenschaften haben Elektroden, die in Tandem-Graphitisierungsöfen hergestellt werden?

Die Entwicklungsrichtung des Graphitisierungsofens ist der Graphitisierungsofen mit interner Wärmeserie. Da die Stromdichte der in Reihe geschalteten Spalte gleich ist, ist der Unterschied im spezifischen Widerstand der Elektroden sehr klein; zweitens ist der spezifische Widerstand der beiden Enden des graphitisierten Produkts im inneren Strang etwas niedriger als der des mittleren Teils (der spezifische Widerstand der beiden Enden des graphitisierten Produkts des Acheson-Ofens ist höher als der des mittleren Teils), Es ist vorteilhaft, den Widerstand des Gelenks zu verringern, wenn der Benutzer es verwendet, und das Phänomen der Überhitzung und Rötung am Gelenk zu lindern. Daher ist die Qualitätsgleichmäßigkeit der Elektroden, die durch den Tandem-Graphitierungsofen hergestellt werden, besser als die des Acheson-Ofens, und er ist besser geeignet für die Produktion von Elektrolichtbogenöfen zur Stahlherstellung. Erfordern.

21. Warum spielt die Qualität der Elektrodenverbindungen bei der Stahlherstellung im Lichtbogenofen eine wichtige Rolle?

Das Gelenk spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbindung der Elektrode in der Stahlerzeugung. Die Qualität der Verbindung steht in direktem Zusammenhang mit der Verwendung der Elektrode bei der Elektroofen-Stahlherstellung. Egal wie gut die Qualität der Elektrode ist, wenn sie keine hochwertige Verbindung hat, kann es auch zu Problemen kommen. Relevanten Daten zufolge werden mehr als 80 Prozent der Unfälle mit Elektrodeneinsatz bei der EAF-Stahlherstellung durch gebrochene Verbindungen und lose und gestolperte Verbindungen verursacht. Daher ist die Auswahl hochwertiger Elektrodenverbindungen eine Garantiebedingung für den normalen Einsatz von EAF-Stahlwerkselektroden.

22. Welche Qualitätsindikatoren für Graphitelektroden-(Verbindungs-)Produkte wirken sich auf die Elektroofen-Stahlerzeugung aus?

(1) Qualitätsindikatoren wie Schüttdichte, spezifischer Widerstand, Festigkeit, Elastizitätsmodul und Wärmeausdehnungskoeffizient der Elektrode. (2) Qualitätsindikatoren wie Schüttdichte, spezifischer Widerstand, Festigkeit, Elastizitätsmodul und Wärmeausdehnungskoeffizient der Verbindung. (3) Die Bearbeitungsgenauigkeit von Elektroden und Verbindungen, egal wie gut die Qualität der Elektroden und Verbindungen ist, wenn keine gute Bearbeitungsgenauigkeit vorliegt (bezieht sich hauptsächlich auf die Zusammenarbeit zwischen Elektroden und Verbindungen), ist der Gebrauchseffekt nicht gut. (4) Die Qualität der inneren Struktur von Elektroden und Verbindungen erfordert, dass keine inneren Risse vorhanden sind, die im Gebrauch versteckte Gefahren verursachen.

23. Welche Folgen hat eine starke Oxidation der Elektrodenstirnfläche am oberen Ende des Elektrodenhalters?

Wenn Stahl in einem Schmelzofen hergestellt wird, wird Stahlschrott im Ofen verbrannt. Gleichzeitig ist die Höhe der Flammensäule aufgrund des Einblasens von Sauerstoff in den Ofen oft höher als die Elektrodenstirnfläche am oberen Ende des Halters, wodurch die Elektrodenstirnfläche leicht oxidiert wird. Wenn die Oxidation schwerwiegend ist, wird die Elektrodenendfläche um deformiert. Die Ebene wird zu einer geneigten Ebene. Wenn die neue Elektrode mit dem oberen Ende verbunden wird, kann die Oxidationsverformung der Endfläche der unteren Elektrode keinen guten Kontakt mit der neuen Elektrode herstellen, und der Elektrodenabstand ist groß, was leicht zu Oxidation und Bruch der inneren Verbindung führen kann . Ohne die Stahlherstellungsbedingungen zu ändern, besteht die beste vorbeugende Maßnahme darin, eine Schutzabdeckung auf der Elektrodenstirnfläche am oberen Ende des Halters anzubringen, um Flammen und Luft zu blockieren, um die Elektrodenstirnfläche zu schützen.