Bearbeitungsanforderungen und Eigenschaften von Graphitelektroden

1. Die Herstellung von Graphitelektroden.

Die Herstellung professioneller Graphitelektroden erfolgt hauptsächlich durch schnelllaufende Werkzeugmaschinen. Die Stabilität der Werkzeugmaschinen soll gut sein, die Dreiachsenbewegung soll gleichmäßig und stabil ohne Vibrationen sein und die Drehgenauigkeit der Spindel soll möglichst gut sein. Die gewöhnliche Werkzeugmaschine kann auch die Elektrodenbearbeitung abschließen, aber der Prozess der Programmierung des Werkzeugs unterscheidet sich von dem verwandten Prozess der Kupferelektrode.

2. EDM-Elektroerosionsbearbeitung.

Graphitelektroden sind Kohlenstoffelektroden. Da Graphit eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzt, kann es bei der Funkenerosion viel Zeit sparen, was einer der Gründe ist, warum Graphit als Elektrode verwendet wird.

Drittens die Verarbeitungseigenschaften von Graphitelektroden.

Industriegraphit ist hart und spröde, und der Werkzeugverschleiß ist bei der CNC-Bearbeitung gravierender. Generell wird die Verwendung von Hartmetall- oder diamantbeschichteten Werkzeugen empfohlen. Bei der Grobbearbeitung von Graphit kann sich das Werkzeug direkt am Werkstück auf und ab bewegen. Um Abplatzungen und Abplatzungen beim Schlichten zu vermeiden, wird häufig die Methode des leichten Messers und des schnellen Gehens verwendet. Allgemein gesagt kollabiert Graphit selten, wenn die Schnitttiefe weniger als 0,2 mm beträgt, und es kann eine gute Oberflächenqualität der Seitenwände erzielt werden. Der Staub, der bei der CNC-Bearbeitung von der Graphitelektrode erzeugt wird, ist relativ groß. Dieser Staub kann in die Führungsschraube und Spindel der Werkzeugmaschine gelangen. Dies erfordert, dass die Graphitbearbeitungsmaschine über eine entsprechende Einrichtung zur Bearbeitung von Graphitstaub verfügt. Verunreinigungen und giftig.