Wie lange dauert der Produktionszyklus von Graphitelektroden?

Welche Auswirkungen haben die Leistung der elektrischen Widerstand auf die Verwendung von Elektroden bei der Stahlherstellung?
Der Widerstand von Graphitelektroden ist ein physikalischer Indikator, der die Leitfähigkeit der Elektrode widerspiegelt, die mit dem Herstellungsprozess der Elektrode zusammenhängt. Das Land hat qualitative Vorschriften zum Widerstand von Graphitelektroden unterschiedlicher Spezifikationen und Sorten. Im Allgemeinen müssen Stahlmühlen bei der Auswahl von Elektroden einer bestimmten Spezifikation innerhalb des aus den nationalen metallurgischen Standards angegebenen Widerstandsbereichs wählen. Übermäßiger Widerstand führt dazu, dass die Elektrode rot wird und beim Energieversorgungsverbrauch erwärmt wird, wodurch der Verbrauch der Elektrodenoxidation erhöht wird.
Welche Auswirkungen haben die Leistung der Schüttdichte auf die Verwendung von Elektroden bei der Stahlherstellung?
Die Schüttdichte von Graphitelektroden spiegelt den dichten Zustand der Elektroden wider und ist eng mit dem Herstellungsprozess der Elektroden verbunden. Das Land hat Werte für die Schüttdichte von Graphitelektroden unterschiedlicher Spezifikationen und Sorten angegeben. Produkte mit niedriger Schüttdichte zeigen, dass die Gesamtporosität der Produktstruktur hoch ist und die Oxidationsrate des Produkts bei hohen Temperaturen schneller ist, was leicht zu einem erhöhten Elektrodenverbrauch führen kann. Im Allgemeinen ist es besser, wenn die Stahlmühlen Elektroden wählen, es besser ist, dass die Schüttdichte der Elektrode innerhalb des angegebenen Werts liegt, aber je höher die Schüttdichte, desto besser. Da einige Elektroden mit hoher Schüttdichte manchmal einen schlechten thermischen Stoßdämpferwiderstand aufweisen und während der Stahlherstellung zu Oberflächenschälern, Abbrüchen und Rissen anfällig sind, was sich tatsächlich auf die Stahlherstellung auswirken kann.
Warum sollten Stahlmühlen das Mischen mehrerer Produkte bei der Verwendung von Graphitelektroden verhindern?
Die von Stahlmühlen verwendeten Graphitelektroden werden häufig von mehreren Herstellungsunternehmen geliefert, und mehrere Produkte werden während der Stahlherstellung gemischt. Dies erschwert es nicht nur für Stahlmühlen, den Verbrauch eines einzelnen Produkts zu berechnen, sondern führt auch zu Unterschieden in den physikalischen und chemischen Eigenschaften und Verarbeitungsverträglichkeiten von Elektroden und Fugen aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe und Herstellungsprozesse, die von jedem Hersteller verwendet werden. Daher können die Anpassungstoleranz und andere Faktoren, die während des Mischens auftreten können, leicht zu einer Elektrodenablösung und dem Bruch führen. Die korrekte Art und Weise, wie man nur ein Produkt von einem Hersteller verwendet hat, und es dann an das Produkt eines anderen Herstellers anschließen. Es ist erforderlich, die Anzahl der Elektrodenersatz durch verschiedene Hersteller zu reduzieren und Steckverbinder zu verwenden, die mit denselben Elektroden des Herstellers kompatibel sind, um das Mischen zu verhindern.
Was sind die Merkmale von Needle Cola?
Needle Cola ist ein hochwertiger Kohlenstoffrohstoff, der in die Kohlereihe und die Ölserie unterteilt ist. Seine Oberfläche hat offensichtliche Streifenmuster, und die meisten von ihnen sind längste nadelförmige Fragmente, wenn sie zerbrochen sind. Unter einem Mikroskop können fibröse Strukturen beobachtet werden, daher wird sie als Nadelkoks bezeichnet. Needle Cola ist anfällig für Graphitisierung bei hohen Temperaturen über 2000 Grad. Die daraus hergestellten Graphitelektroden haben nicht nur einen geringen elektrischen Widerstand und eine hohe Schüttdichte, sondern auch einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was es zu einem wesentlichen Rohstoff für die Herstellung von ultrahochen Leistungselektroden und Hochleistungselektroden macht. Der Preis für Nadel -Cola ist viel höher als der von gewöhnlicher Cola, derzeit etwa 5-8 -Faden höher.
Wird das Staubsammelsystem auf dem elektrischen Bogenofen einen Einfluss auf den Verbrauch von Elektroden haben?
Der im Vakuumsystem verwendete Lüfter erzeugt einen bestimmten Unterdruck während des Betriebs, wodurch die Luftströmungsgeschwindigkeit um die rote Elektrode während der Stahlherstellung erhöht wird, wodurch der Oxidationsverbrauch der Elektrode erhöht wird. Bei Stahlherstellung behält ein gut reguliertes Vakuumsystem nicht nur eine gute Arbeitsumgebung, sondern stabilisiert auch den Verbrauch der Elektrode.
Wie vermeiden Sie einen erhöhten Elektrodenverbrauch während der Stahlherstellung?
Um eine Erhöhung des Elektrodenverbrauchs während der Stahlherstellung zu vermeiden, muss: (1) einen guten Stromversorgungszustand beibehalten und Strom innerhalb des zulässigen Stromintensitätsbereichs der Elektrode gemäß den Entwurfsanforderungen des Elektroofens liefern. (2) Verhindern Sie, dass der ARC -Startpunkt in den geschmolzenen Pool gelangt. (3) Verhindern Sie das Eintauchen von Elektroden in geschmolzene Stahl zur Erhöhung der Karbonisierung. (4) Wenn die Bedingungen dies zulassen, nimmt die Elektrode Sprühkühltechnologie an. (5) Richten Sie das richtige Abgasemissionssystem ein. (6) das richtige Sauerstoffblassystem einführen.
Wie lange dauert der Produktionszyklus von Graphitelektroden?
Der Produktionsprozess und die entsprechende Zeit für eine Menge ultrahöher Strom- oder Hochleistungs -Graphitelektroden sind wie folgt: Elektrodenpressung (3 Tage) - Backen (25 Tage) - Eintauchen (4 Tage) - Re -Back (15 Tage) - Graphitization (10 Tage) - Bearbeitungs- und Qualitätsinspektion (2 Tage) - Verpackung und Lieferung des Ferses (1 Tag). Der schnellste Produktionszyklus ohne Unterbrechung von der Fütterung bis zur Produktlieferung beträgt ebenfalls 60 Tage, während der Produktionszyklus für Elektrodenverbindungen aufgrund der beiden Eintauch- und drei Backbehandlungen im Vergleich zu Elektroden bis zu 90 Tage beträgt.
Was sind die Eigenschaften von Elektroden, die durch Serien verbundene Graphitisierungsöfen erzeugt werden?
Die Entwicklungsrichtung des Graphitisierungsofens ist der Graphitisierungsofen der internen Wärmereihe. Aufgrund der gleichen Stromdichte der angeschlossenen Serienspalten ist der Unterschied im Elektrodenwiderstand sehr gering. Zweitens ist der elektrische Widerstand an beiden Enden des Graphitisierungsprodukts der internen Serie gering Widerstand am Verbindungspunkt während des Gebrauchs des Benutzers und Linderung des Überhitzungs- und Rötungsphänomens am gemeinsamen Verbindungspunkt. Daher ist die von der Series Series -Graphitizing -Ofen erzeugte Gleichmäßigkeit der Elektrodenqualität besser als die des Acheson -Ofens und eignet sich besser für die Produktionsanforderungen der Stahlförderung der elektrischen Lichtbogenofen.
Warum spielt die Qualität der Elektrodenverbindungen eine wichtige Rolle bei der Stahlherstellung von Elektrobogenofen?
Die Verbindung spielt eine entscheidende Rolle bei der Erstellung von Elektrodenstahl, und die Qualität der Verbindung beeinflusst direkt die Verwendung der Elektrode in elektrischer Ofenstahlherstellung. Unabhängig davon, wie gut die Elektrodenqualität ist, treten auch Probleme während der Stahlherstellung auf, wenn es keine hochwertige Verbindung zu richtig entspricht. Nach relevanten Informationen werden mehr als 80% der Elektrodenverbrauchsunfälle in Elektroofenstahlherstellung durch Gelenkbruch und Lockerung verursacht. Die Auswahl hochwertiger Elektrodenverbindungen ist daher eine Garantie für den normalen Einsatz von Elektroden in elektrischer Ofenstahlherstellung.
Welche Qualitätsindikatoren für Graphit -Elektroden (Gelenkprodukte) haben einen Einfluss auf die Stahlherstellung von Elektroofen?
(1) Qualitätsindikatoren wie Schüttdichte, Widerstand, Festigkeit, Elastizitätsmodul und thermische Expansionskoeffizient von Elektroden. (2) Qualitätsindikatoren wie Schüttdichte, Widerstand, Festigkeit, Elastizitätsmodul und thermischer Expansionskoeffizient des Gelenks. (3) Die Bearbeitungsgenauigkeit von Elektroden und Fugen, unabhängig davon, wie gut die Qualität der Elektroden und Verbindungen ohne gute Bearbeitungsgenauigkeit ist (hauptsächlich auf die Anpassung zwischen Elektroden und Fugen) ist der Verwendungseffekt nicht gut. (4) Die interne strukturelle Qualität von Elektroden und Fugen erfordert, dass es keine Risse gibt, die während der Verwendung potenzielle Gefahren verursachen können.
Was sind die Folgen einer starken Oxidation der Elektrodenendfläche am oberen Ende des Elektrodenhalters?
Während der Stahlherstellung in einem Schmelzofen wird Schrottstahl im Ofen verbrannt. Gleichzeitig ist die Höhe der Flammensäule aufgrund von Sauerstoff, die im Ofen blasen, häufig höher als die Elektrodenendfläche am oberen Ende des Greifers, was leicht die Elektrodenendfläche oxidieren kann. Wenn die Oxidation schwerwiegend ist, kann sie dazu führen, dass die Elektrodenendfläche von einer flachen Oberfläche zu einer abfallenden Oberfläche verforgt. Wenn eine neue Elektrode an das obere Ende angeschlossen ist, kann die Oxidationsdeformation der unteren Elektrodenendfläche keinen guten Kontakt mit der neuen Elektrode herstellen, und der Elektrodenspalt ist groß, was leicht zu einer Oxidation und dem Bruch der Innenverbindung führen kann. Die beste vorbeugende Maßnahme, ohne die Stahlherstellung zu ändern, besteht darin, eine Schutzabdeckung auf der Elektrodenendfläche am oberen Ende des Greifers hinzuzufügen, um Flammen und Luft zu blockieren, um die Elektrodenendfläche zu schützen.