Populärwissenschaft zum Verbrauchsmechanismus von Graphitelektroden

Der Verbrauch von Graphitelektroden in elektrischer Ofenstahlherstellung hängt hauptsächlich mit der Qualität der Elektrode selbst zusammen und hängt auch eng mit den Ofenbedingungen zusammen (wie das Alter des Ofens, unabhängig davon, ob es mechanische Ausfälle gibt, unabhängig davon, ob es sich um eine kontinuierliche Produktion handelt. usw.) und Stahlherstellungsvorgänge (wie Schmelzstahltyp, Sauerstoffblaszeit, Ofenladungsbedingungen usw.). Hier diskutieren wir nur den Verbrauch von Graphitelektroden selbst, und der Verbrauchsmechanismus hat die folgenden Aspekte:
1. Endverbrauch: einschließlich der Sublimation von Graphitmaterialien, die durch die hohe Temperatur des Bogens verursacht werden, und den Verlust chemischer Reaktionen zwischen dem Elektrodenende und geschmolzenem Stahl und Schlacke. Die Hochtemperatur-Sublimationsrate des Endes hängt hauptsächlich von der Stromdichte ab, die durch die Elektrode verläuft, und zweitens auf dem Durchmesser der Elektrodenseite nach der Oxidation. Der Endverbrauch hängt auch davon ab, ob die Elektrode in den geschmolzenen Stahl eingeführt wird, um den Kohlenstoff zu erhöhen.
2. Seitenoxidation: Die chemische Zusammensetzung der Elektrode ist Kohlenstoff. Kohlenstoff unter bestimmten Bedingungen oxidationsreaktionen mit Luft, Wasserdampf und Kohlendioxid unterzogen. Die Menge der Oxidation der Elektrodenseite hängt mit der Oxidationsrate und der Expositionsfläche der Einheit zusammen. Unter normalen Umständen macht die Höhe der Oxidation der Elektrodenseite etwa 50% des gesamten Elektrodenverbrauchs aus. In den letzten Jahren wurde die Geschwindigkeit des Schmelzens von Elektroofen zur Erhöhung der Elektroofenschmelze erhöht, was zu einem erhöhten Oxidationsverlust von Elektroden führte. Das häufigste Beobachten der Rötung des Elektrodenstammes und der Verjüngung des unteren Endes während des Stahlherstellungsprozesses ist eine intuitive Möglichkeit, die antioxidative Kapazität der Elektrode zu messen.
3.. Restverlust: Wenn die Elektrode kontinuierlich zur Verbindung zwischen den oberen und unteren Elektroden verwendet wird . Die Größe des Restverlusts hängt mit der Form der Verbindung, der inneren Struktur der Elektrode sowie der Schwingung und dem Einfluss der Elektrodensäule zusammen.
4. Oberflächenschälern und Abfall: Das Ergebnis einer schnellen Abkühlung und Erwärmung während des Schmelzprozesses und des schlechten thermischen Schwingungswiderstands der Elektrode selbst.
5. Elektrodenbruch: einschließlich Elektroden -Kofferraum Bruch und Gelenkbruch. Der Elektrodenbruch bezieht sich auf die Qualität und Verarbeitungskoordination der Graphitelektrode und der Verbindung selbst sowie mit dem Stahlherstellungsbetrieb. Die Ursache liegt häufig im Mittelpunkt des Streits zwischen Stahlmühlen und Elektrodenherstellern.